Total Productive Maintenance

Z Wikipedii, wolnej encyklopedii
Skocz do: nawigacja, szukaj
Celem TPM jest zapewnienie maksymalnej dostępności maszyn i urządzeń

Total Productive Maintenance (pol. całkowite produktywne utrzymanie maszyn[1]) – jedno z narzędzi lean management, służące zapewnieniu maksymalnej dostępności maszyn i urządzeń.

Pionierem w zastosowaniu zbioru technik składających się na TPM była japońska firma Denso z grupy Toyoty[1].

Opis[edytuj | edytuj kod]

Głównym celami TPM jest zwiększenie stabilności procesów produkcyjnych, a także wydłużenie okresu eksploatacji i obniżenie kosztów utrzymania maszyn i urządzeń.

Cele TPM realizowane są w dwóch obszarach: człowieka i maszyny. W pierwszym obszarze, zadaniem TPM jest zwiększanie efektywności pracowników poprzez poszerzenie ich umiejętności i wiedzy – co jest równoznaczne ze zwiększeniem ich odpowiedzialności. Pracownicy zgodnie z założeniami stają się bardziej zaangażowani w swoja pracę, potrafią właściwie interpretować zaistniałą sytuację i co za tym idzie samodzielnie podejmować właściwe decyzje. Z perspektywy maszyn działania pracowników powinny koncentrować się na utrzymaniu maszyn i urządzeń w stanie wysokiej dostępności w taki sposób, aby dział utrzymania ruchu otrzymywał od operatorów informacje o stanie całego parku w celu zaplanowania działań. Poprzez dobre poznanie maszyn operatorzy wraz z pracownikami utrzymania ruchu i technologami w celu ułatwienia konserwacji, lub usprawnienia maszyn opracowują projekty ulepszeń (pomysły Kaizen). Służby utrzymania ruchu przechodzą z reakcyjnej na predykcyjną obsługę maszyn, dzięki czemu rośnie dostępność maszyn, oraz ich niezawodność, co w bezpośrednio zmniejsza koszty wytwarzania i tym samym powiększa zyski przedsiębiorstwa.

W TPM wyróżnia się sześć rodzajów marnotrawstwa[2]:

  • awarie
  • straty wynikające z przygotowania urządzeń do pracy
  • nastawienia i przezbrojenia
  • pracę maszyn na zwolnionych obrotach
  • mikroprzestoje i bezczynność maszyn
  • braki jakościowe, poprawki i odpad produkcyjny

Podstawowych miernikiem skuteczności działań TPM jest OEE[3].

Filary TPM[edytuj | edytuj kod]

  • Autonomus Maintenance,
  • Planned Maintenance,
  • Focus Improvement,
  • Education & Training,
  • Safety & Environment,
  • Logistic,
  • Early Management,
  • TPM in Office

Zobacz też[edytuj | edytuj kod]

Przypisy

  1. 1,0 1,1 Chet Marchwiński, John Shook, Alexis Schroeder: Leksykon Lean. Ilustrowany słownik pojęć z zakresu Lean Management. Wrocław: Wydawnictwo Lean Enterprise Institute Polska, 2010, s. 10. ISBN 978-83-926554-5-9.
  2. Peter Wilmott, Dennis McCarthy: TPM. A Route to World-Class Performance. Butterworth-Heinemann, 2001, s. 5. ISBN 0-7506-4447-8.
  3. Mary A. Junewick: LeanSpeak. The Productivity Business Improvement Dictionary. New York: Productivity Press, 2002, s. 139. ISBN 978-1-56327-275-2.