Separator kondensatu

Z Wikipedii, wolnej encyklopedii
Przejdź do nawigacji Przejdź do wyszukiwania
Separator wodno-olejowy mechaniczny

Separator kondensatu zwany również separatorem wodno-olejowym – urządzenie służące do separacji oleju z kondensatu wodno-olejowego, który powstaje w systemie sprężonego powietrza.

Sprężone powietrze zawiera dużą ilość pary wodnej, która po skropleniu zamienia się w agresywną mieszaninę wody i oleju zwaną kondensatem wodno-olejowym. Przepisy prawne dotyczące ochrony środowiska kategorycznie zabraniają odprowadzania do otoczenia odpadów olejowych i chemicznych. Dotyczy to również kondensatu wodno-olejowego, który przed odprowadzeniem do kanalizacji sanitarnej powinien zostać odpowiednio uzdatniony. Najczęściej jest to czynione za pomocą odpowiedniego separatora[1].

Najpopularniejsze separatory kondensatu to:

  • separatory absorpcyjne
  • separatory grawitacyjne
  • separatory mechaniczne
  • separatory membranowe

Absorpcyjne separatory wodno-olejowe to urządzenia wypełnione substancjami chemicznymi, które posiadają zdolność przyciągania cząsteczek oleju i jednocześnie odpychania cząsteczek wody. Kondensat olejowy po dekompresji wpływa do separatora, gdzie jest absorbowany przez medium uzdatniające. Następnie oczyszczony kondensat przepływa do spustu odprowadzającego[1].

Separatory grawitacyjne to proste urządzenia, oddzielające wolne oleje, które wypływają na powierzchnię kondensatu, zbieranego w odstojniku. Olej jest zbierany, z górnej części odstojnika, natomiast woda wypompowywana z jego dolnej części. Woda ta nadal zawiera pewną ilość oleju, która jest uzależniona od odporności uzdatnianego kondensatu na deemulgację[1].

Separatory mechaniczne to najpowszechniej stosowany rodzaj separatorów kondensatu wodno-olejowego. Wykorzystują one separację grawitacyjną oraz filtrację: adsorpcyjną i oleofilną. Są one stosowane do uzdatniania zarówno kondensatów stabilnych (zemulgowanych), jak i niestabilnych. Wyposażone są w filtry workowe z węglem aktywowanym oraz filtry workowe oleofilne lub jedynie w filtry workowe z węglem aktywowanym. Celem uzdatniania kondensatów zemulgowanych stosowane są w nich środki rozszczepiające (np. bentonit – pochodna tlenku glinu)[2] lub aeracja kondensatu za pomocą sprężonego powietrza[3].

Proces oczyszczania kondensatu z oleju w separatorach mechanicznych przebiega zazwyczaj w następujących etapach:

Zanieczyszczony olejem kondensat wpływa pod ciśnieniem do komory rozprężania, w której następuje oddzielenie kondensatu od powietrza. W zbiorniku separacyjnym, w wyniku separacji grawitacyjnej, olej wstępnie oddziela się od wody i osiada na powierzchni kondensatu skąd przepływa do zbiornika odseparowanego oleju. W ten sposób wstępnie oczyszczony kondensat zostaje następnie poddany filtracji. Filtr wstępny oleofilny, z przepływem w kierunku od środka na zewnątrz, wiąże pozostałe krople oleju i przechwytuje olej resztkowy, pływający w komorze filtra. Pozostałe cząstki oleju są w bezpieczny i skuteczny sposób zatrzymywane w kartridżu filtra głównego z węglem aktywowanym. Efektem końcowym jest oczyszczona woda, którą można odprowadzić do kanalizacji[4].

Separatory membranowe – wyposażone są w filtr membranowy, membrana przepuszcza małe molekuły (woda), podczas gdy większe molekuły (olej) pozostają w systemie i mogą być gromadzone w specjalnym zbiorniku[5]. Obieg kondensatu najczęściej wymuszany jest przez pompę. Separatory membranowe oprócz filtra membranowego często posiadają na wyposażeniu również odstojnik do separacji grawitacyjnej oraz filtry oleofilne.

Przypisy[edytuj | edytuj kod]

  1. a b c Oil Water Seperators – Condensate Management Systems.
  2. Zasada działania.
  3. Atlas Copco Condensate Management OSCi oil / water separator, broszura 2935 0941 40.
  4. Beko Technologies, OWAMAT separacja woda olej, broszura XP KT00 40, Wydanie 2008-08, str 4.
  5. Piet Fordel, Compressed Air Manual 7th edition, Atlas Copco Airpower NV, s. 76.