Lean manufacturing: Różnice pomiędzy wersjami
| [wersja nieprzejrzana] | [wersja przejrzana] |
→Historia: linki zewnętrzne, lit., drobne techniczne |
m WP:SK |
||
| Linia 11: | Linia 11: | ||
Jednym z rezultatów wdrożenia koncepcji Lean może być redukcja strat oraz zmniejszenie marnotrawstwa, którego źródeł można się doszukiwać w niemal każdym obszarze zarządzania przedsiębiorstwem i produkcją. |
Jednym z rezultatów wdrożenia koncepcji Lean może być redukcja strat oraz zmniejszenie marnotrawstwa, którego źródeł można się doszukiwać w niemal każdym obszarze zarządzania przedsiębiorstwem i produkcją. |
||
Optymalizacja procesów produkcyjnych pozwala na wyeliminowanie różnego rodzaju nieprawidłowości i strat. Wdrożenie metod koncepcji Lean Manufacturing może wprost przełożyć się na zoptymalizowanie funkcjonowania całego zakładu, a co za tym idzie, na osiąganie większych zysków i rentownych działań. Zatem szczupła produkcja to nie tylko dana metodyka czy zbiór narzędzi, ale przede wszystkim strategia zarządzania przedsiębiorstwem. Dzięki kompleksowemu podejściu do zastosowania koncepcji lean w praktyce, możemy oczekiwać wydajniejszej produkcji, najwyższej jakości wyrobów, a tym samym na wyższy popyt i zadowolenie klientów |
Optymalizacja procesów produkcyjnych pozwala na wyeliminowanie różnego rodzaju nieprawidłowości i strat. Wdrożenie metod koncepcji Lean Manufacturing może wprost przełożyć się na zoptymalizowanie funkcjonowania całego zakładu, a co za tym idzie, na osiąganie większych zysków i rentownych działań. Zatem szczupła produkcja to nie tylko dana metodyka czy zbiór narzędzi, ale przede wszystkim strategia zarządzania przedsiębiorstwem. Dzięki kompleksowemu podejściu do zastosowania koncepcji lean w praktyce, możemy oczekiwać wydajniejszej produkcji, najwyższej jakości wyrobów, a tym samym na wyższy popyt i zadowolenie klientów<ref>{{Cytuj |autor = Kinga Dębska |tytuł = Wdrożenie metodyki LEAN podstawą optymalizacji przedsiębiorstwa |data = 04.11.2201 |opublikowany = www.dsr.com.pl |url = https://www.dsr.com.pl/wdrozenie-metodyki-lean-podstawa-optymalizacji-przedsiebiorstwa/}}</ref>. |
||
== Przypisy == |
== Przypisy == |
||
Wersja z 15:58, 4 lis 2021
Lean manufacturing, lean production (pol. szczupła produkcja)[1][2] – koncepcja zarządzania procesem produkcji, która rozwinęła się w oparciu o zasady i narzędzia Systemu Produkcyjnego Toyoty (TPS).
W ostatnich latach, w związku z popularyzacją zasad TPS poza przemysłem, częściej stosowana jest szersza i bardziej uniwersalna nazwa tej koncepcji – lean management[3][4][5] – oraz jej forma skrócona – lean[6][7].
Historia
Autorem pojęcia lean production był John Krafcik. Użył on tego określenia w 1988 w artykule w „Sloan Management Review” porównując TPS z tradycyjnym systemem produkcji masowej[8].
Koncepcja zyskała popularność po ukazaniu się w 1990 książki Jamesa Womacka, Daniela Jonesa i Daniela Roosa The Machine That Changed the World (Maszyna, która zmieniła świat)[9].
Jednym z rezultatów wdrożenia koncepcji Lean może być redukcja strat oraz zmniejszenie marnotrawstwa, którego źródeł można się doszukiwać w niemal każdym obszarze zarządzania przedsiębiorstwem i produkcją.
Optymalizacja procesów produkcyjnych pozwala na wyeliminowanie różnego rodzaju nieprawidłowości i strat. Wdrożenie metod koncepcji Lean Manufacturing może wprost przełożyć się na zoptymalizowanie funkcjonowania całego zakładu, a co za tym idzie, na osiąganie większych zysków i rentownych działań. Zatem szczupła produkcja to nie tylko dana metodyka czy zbiór narzędzi, ale przede wszystkim strategia zarządzania przedsiębiorstwem. Dzięki kompleksowemu podejściu do zastosowania koncepcji lean w praktyce, możemy oczekiwać wydajniejszej produkcji, najwyższej jakości wyrobów, a tym samym na wyższy popyt i zadowolenie klientów[10].
Przypisy
- ↑ Chet Marchwiński, John Shook, Alexis Schroeder: Leksykon Lean. Ilustrowany słownik pojęć z zakresu Lean Management. Wrocław: Wydawnictwo Lean Enterprise Institute Polska, 2010, s. 89. ISBN 978-83-926554-5-9.
- ↑ Jeffrey K. Liker Liker: Droga Toyoty. 14 zasad zarządzania wiodącej firmy produkcyjnej świata. Warszawa: Wydawnictwo MT Biznes, 2005, s. 31. ISBN 978-83-88970-92-4.
- ↑ Andy Brophy, The Financial Times Guide to Lean, Harlow: Pearson, 2013, s. 8, ISBN 978-0-273-77050-3.
- ↑ Adrian Grycuk, Bariery w stosowaniu koncepcji lean management, „Kwartalnik Nauk o Przedsiębiorstwie”, 3, 2016, s. 73.
- ↑ Mary A. Junewick, LeanSpeak. The Productivity Business Improvement Dictionary, New York: Productivity Press, 2002, s. 73, ISBN 978-1-56327-275-2.
- ↑ Sanjay Bhasin, Prominent obstacles to lean, „International Journal of Productivity and Performance Management”, 61, 2012, s. 403.
- ↑ Marcin Michalak, Ewelina Zarzycka, Lean w procesach operacyjnych [w:] I. Sobańska (red. nauk) Lean accounting integralny element lean management. Szczupła rachunkowość w zarządzaniu, Warszawa: Wolters Kluwer Polska, 2013, s. 33, ISBN 978-83-254-4336-7.
- ↑ John Krafcik, Triumph of the Lean Production System, "Sloan Management Review", Fall 1988, Vol. 30, Issue 1, s. 44
- ↑ Artur V. Hill, The Encyclopedia of Operations Management, FT Press, 2011, s. 195, ISBN 0-13-288370-8.
- ↑ Kinga Dębska, Wdrożenie metodyki LEAN podstawą optymalizacji przedsiębiorstwa [online], www.dsr.com.pl, 4 listopada 2201.